Platinen mit dem Toner-Transfer-Verfahren herstellen (Seite 3)

Falls Sie die Platine allerdings erst später weiterbearbeiten möchten, belassen Sie den Toner als Schutz auf der Platine. An der Luft beginnt das Kupfer recht schnell zu oxidieren, wodurch es sich schwer löten lässt.

8. Verzinnen

Um zu verhindern, dass das Kupfer an der Luft oxidiert, schützen Sie die Oberfläche nach dem Ätzen vor Korrosion, was Sie am einfachsten durch Verzinnen erreichen. Hierbei gibt es mehrere Möglichkeiten.

Die einfachste besteht darin, jede Leiterbahn mit dem Lötkolben und Lötzinn zu bearbeiten. Das gestaltet sich allerdings bei komplexeren Platinen sehr schnell recht aufwendig und sieht oft etwas schlampig aus. Um eine gleichmäßig verzinnte Oberfläche zu bekommen, wenden Sie einen kleinen Trick an: Die Lötpaste Rosol 3 [3] ist hier das Zaubermittel der Wahl.

Tragen Sie die Paste dünn auf die Platine auf und erwärmen Sie sie, bis sie verläuft. Dann wischen Sie die Reste der Paste einfach ab; übrig bleibt eine sauber verzinnte Oberfläche. Zum Erwärmen eignen sich beispielsweise ein Heißluftföhn oder eine Lötlampe (Abbildung 3).

Abbildung 3: So sieht eine Verzinnung mit zu viel Paste aus. Für das Verfahren benötigen Sie ein wenig Übung, um es gut hinzubekommen.

9. Bohren

Damit sich Bauteile wie ICs später leicht verlöten lassen, sollten Sie die Löcher in der Platine möglichst präzise bohren. In diesem Projekt verwendete der Autor einen Dremel 3000 mit Stativ [4]. Er erlaubt es, alle Bohrungen in einem exakten 90-Grad-Winkel einzubringen. Als Unterlage dient ein Stück Holz, weil es der Platine einen guten Halt gibt und sie sich leicht unter dem Bohrer positionieren lässt.

Um die Löcher genau zu positionieren, sorgen Sie für gutes Licht bei der Arbeit. Die Löcher für die Bauteile bohren Sie mit einem 0,8-Millimeter-Bohrer, für die Schraubklemmen verwenden Sie einen mit 1,2 Millimeter Durchmesser. In einem gut sortierten Baumarkt finden Sie diese Bohrer in der Ecke mit den Proxxon-Geräten.

Nach Abschluss aller Schritte ist die Platine bereit zum Bestücken. Prüfen Sie zuvor noch das Layout per optischer Kontrolle auf Fehler. Bei komplexeren Platinen empfiehlt es sich, die einzelnen Verbindungen vor dem Löten durchzumessen und auf Kurzschlüsse zu prüfen. Abbildung 4 fasst alle Schritte zur fertigen Platine zusammen.

Abbildung 4: Es erfordert etliche Arbeitsschritte, um vom Kupferrohling zur fertigen Platine zu gelangen.

Fazit

Viele Wege führen zu einer fertigen Platine; eine auch für Gelegenheitsanwender gangbare Variante beschreibt dieser Artikel. Aber selbst dabei wählen Sie zwischen vielen Optionen: Bügeleisen versus Laminieren, welches Ätzmittel und so weiter.

Allerdings sollte Ihnen bewusst sein, dass Sie sich auf eine längere Reise begeben, wenn Sie beginnen, Ihre eigenen Platinen herzustellen. Es erfordert viele Versuche, bis Sie das für Sie optimale Vorgehen herausfinden. Sie benötigen auch einiges an Materialien und Gerätschaften, damit Sie gute Ergebnisse erzielen.

Der enorme Vorteil selbst gemachter Platinen liegt in der Geschwindigkeit: Kein Hersteller liefert Ihren Prototypen schneller. Zudem ist es ein tolles Gefühl, wenn die erste selbst geätzte Platine das tut, was sie soll.